Universidad De Panamá

Centro Regional Universitario De Veraguas

Facultad De Arquitectura

 

 

 

Integrantes:

Benjamín Lozada

Yurelki Rios

Elsy Rodríguez

Rolando Rodríguez

 

 

Profesora:

Yesenia Portugal

 

 

Materia:

Hormigón Armado

 

 

Aula:

G-5

 

Fecha:

30/10/2014

 

 

 

 

 

 Introducción



Este trabajo consiste en el HORMIGÓN , se llevo a cabo a través de la elaboraciones diferentes consistencias de hormigón   el cual hemos aprendido mediante este sistema de blog en la importancia del blog que  nos proporciono la información para su desarrollo.

En el hormigón tocaremos varios temas de suma importancia ya que el HORMIGON tiende a elaborarse de varias formas entre los puntos tendremos como las ventajas y desventajas, tipos de hormigón, elaboración de piscinas, el hormigón coloreado, el hormigón compactado.

 Muchas de las personas que hacen este  uso de estos materiales llevan a la consistencia de un buen elaborado de hormigón ya que esto lleva un proceso de resistencia y calculo.

Ejemplos de Elaboracion Hormigon Armado En Piscinas

Ejemplos de Elaboración  Hormigón Armado En Piscinas

Proceso de construcción




A continuación le mostraremos las diversas etapas de la construcción de una piscina. La de ustedes se realizara según sus gustos y deseos, asesorándoles en cuanto a dimensiones, formas, ubicación (vientos, sol, arboles colindantes, privacidad etc...) y demás parámetros. Retiro de tierras excluido, a veces la tierra la desean y otras no, para un precio estandar decidimos no incluir este item.



Primero marcamos en el terreno con estacas y lienzas, así el cliente disfruta de poder observar como quedara la piscina en su jardin, una vez tomada la decisión del emplazamiento, marcamos definitivamente, con yeso, las cotas de largo, ancho y de profundidad, mas la escalera hidromasaje elegida.





Se procura ceñir o ajustar la excavación a las medidas contratadas, para no tener que colocar moldajes ni de madera ni sacos de tierras. Es importantisimo, poder determinar el tipo de suelo que tenemos debajo, que no sea arenoso ni con napas, pues entonces precisa mas hierro en el piso.







Colocación de la doble malla ACMA C-92. El concreto está fraguando y haciendose mas duro, durante 100 años, a partir de hay empieza su envejecimiento, las de fibra rinden 12 a 15 años, por que sino se hacen los edificios de hormigón armado?. Importantisimo el solape de las mallas con jaulas y costillas que evitaran la tracción mecanica de la presión.

















Procuramos ajustar la excavación al máximo para evitar el moldaje y chicotear directamente en la excavación. Salvo en piscinas que o bien por la existencia de napas de agua o por las características del lugar, por ejemplo, el faldeo de una montaña, precisan elevar la piscina por encima del nivel del terreno natural se realiza un moldaje con madera osb o sacos rellenos de tierras. La solidez de la estructura nos la dará el acero y el concreto.




Observamos la malla ACMA C-92, solapando (o montando una sobre la otra) un mínimo de 20 cm. y separadas de la tierra, cadena horizontal de 10x10 cm. con hierro de 8 mm. Instalación de fontanería: dreno, boquillas de impulsión y aspiración, hidromasaje, skimmers e iluminación.







Aquí observamos la piscina una vez ha sido realizado el proyectado de hormigón H-375, cada 1.000 kg. de árido le corresponde 375 de cemento, impermeabilizado con SIKA-1, 20 cm. en la losa y 15 en las paredes. El hidrófugo es de todo el concreto y del estuco final, otros solo hidrófugan solo el estuco.







Instalación de la depuradora, para el correcto filtrado del agua en la piscina. Ahora preferimos hacer una caseta de obra, pues la fibra de vidrio se deteriora con el tiempo, otras empresas solo hacen un radiel, quedando el equipo depurador a la intemperie. Se puede decorar en forma de cascada.







En esta foto también observamos cuando la piscina se ha maestreado, las paredes y suelo. Se ha aplicado la capa de estuco fino. También podemos observar que se ha dejado la instalación para la filtración y proyectores de luz.







En la imagen superior observaremos la terminación del borde de coronación fabricado en fulget, piedra natural o gres cerámico, y al que se le hacen unos pequeños cortes cada metro para que posteriormente no haya problemas con las dilataciones. Solo falta la pintura, color a elegir.







En esta imagen observamos la piscina terminada, en este caso no con pintur sino con mosaiquete romano o gresitté.







Piscina completa. Detalle de la escalera romana con Spas-hidromsaje incorporado, esta incluida en el precio. Ejemplo piscina de 6x3 con escalera de 1 mt.(total 7 x 3) $5.000.000 con pintura, a día de hoy. Tanto en pintura como en"gresite", la terminación de su piscina es magnifica como las mejores piscinas, gama alta.




Detalle general de la piscina iluminada de noche. Recuerde las dos posibilidades de acabado interior, pintura o "gresite" este se encarece en una 6x3 por ejemplo en 1.300.000 pesos, olvidándose de por vida de pintar y del gasto del agua.

Ventajas Y Desventajas Del Concreto

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO

Se le da este nombre al concreto simple y sumado más el acero de refuerzo, básicamente cuando

tenemos elementos que trabajaran a compresión y a tracción (tensión).Existen varias categorías del concreto como por ejemplo el concreto postensado y concreto pretensado, el concreto armado está constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construcción de edificaciones; que a continuación se presentan:

VENTAJAS:
 

• Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo componen. Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
• Tiene la característica de conseguir ductilidad.
• Posee alto grado de durabilidad.
• Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
• Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidadq ue tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de fuerzas)
• Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.

 
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

  

DESVENTAJAS:

 

• Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes, esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.
• Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.
• La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia  arquitectónicas muy modernas e impactantes pero con deficiente comportamiento sísmico.
• Excesivo peso y volumen.

EL HORMIGON(CONCRETO)

CONCRETO COLOREADO UNICON

CONCRETO COLOREADO UNICON 

Descripción 

Concretos cuya formulación incluye pigmentos a base de óxidos metálicos obteniendo un color uniforme en toda la masa del concreto.

Cumple con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecánico y durabilidad del concreto.

Se encuentran disponibles a partir de resistencias de 210kg/cm2 en adelante y en colores base: rojo, verde, amarillo y blanco con sus respectivas tonalidades.

usos

Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos, columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseño. 

ventajas: 

Permite menor tiempo en la ejecución de la obra, minimizando costos de mano de obra en pintura y mantenimiento, al no requerir de colocación de pinturas, texturizados u otros acabados superficiales. 

Mayor durabilidad de la apariencia final.

Reducción de costos por pintura y mantenimiento. 

Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas. 

Soporte Técnico gracias al respaldo del Centro de Investigación Tecnológica del Cemento y del Concreto - CITEDEC . 

El trabajo del concreto coloreado demanda las mejores prácticas de colocación y acabado así como el mayor cuidado posible para obtener resultados uniformes y satisfactorio.

El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o agregados y agua.

Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta básica para crear el concreto coloreado.

1. EL CEMENTO:

Dependiendo del tipo de cemento que se utilice, influenciará en la tonalidad del color.

Con el cemento gris se obtienen colores más oscuros mientras que con el cemento blanco colores más claros, debido a su blancura el cemento blanco es ideal para el concreto coloreado.

2. LOS AGREGADOS:

Afectan la apariencia del concreto; el color de la arena, los tipos de agregados y la granulometría.

El color de los agregados más gruesos determina el color base de las superficies del concreto tratado por lavado, cepillado, ácido o martelinado.

3. EL AGUA:
El agua tiene que ser siempre limpia y clara, siempre que se puede se utilizará el agua potable de la red de distribución. Suele definirse una relación A/C = 0.5 como norma para un buen concreto

4. LOS ADITIVOS:

En el caso de concretos coloreados, se tomará la precaución de comprobar si el color del aditivo no tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorará con el tiempo. 

HORMIGÓN COMPACTADO

HORMIGÓN

AUTOCOMPACTANTE

El Hormigón autocompactante (denominado también por sus siglas HAC o H 30 AC) es un tipo de hormigón que se caracteriza por la capacidad tiene la propiedad de fluir y rellenar cualquier parte del encofrado solamente por la acción de su propio peso, sin ser necesaria una compactación por medios mecánicos, y sin existir bloqueo ni segregación: de ahí su denominación auto-compactante. Este tipo de hormigón discurre entre los encofrados y las armaduras sin la necesidad de aplicar medios de compactación internos o externos y manteniéndose, durante su puesta en obra, homogéneo y estable sin presentar segregaciones.

Este tipo de hormigones requiere requiere dosificación muy controlada de sus componentes. En relación a otros hormigones, los autocompactantes poseen un mayor contenido de finos (grava con menos de 125 nm). El coste de este tipo de hormigones es mayor, sin embargo es más sencillo de operar con él, debido a la ausencia de vibrado o de máquinas compactantes.

Ventajas del HAC

El HAC posee una serie de ventajas, muchas de las cuales enumeramos a continuación: 

Hormigonado fácil y rápido. 

Puesta en obra: cualidad más destacada, pues se prescinde totalmente del vibrado del hormigón fresco (no debe hacerse con este tipo de hormigón). 

Mayor resistencia a la compresión con igual contenido de cemento. 

Acabado superficial: Excelente acabado superficial por su capacidad de adaptación y perfecto llenado del encofrado. 

Adaptabilidad, puede aplicarse a formas complejas. 

Peso : ligereza del orden de D 1,4; 

Alta resistencia: los hormigones de alta resistencia también pueden ser autocompactantes. 

Compatible con armado de fibras, adición de colorantes, etc. 

Mayor durabilidad e impermeabilidad: el hormigón convenientemente compactado retrasa el deterioro y carbonatación; a partir de fines de los ochenta se experimentó elaborando hormigón vibrado en un depósito de gas licuado, consiguiendo el primer HAC, consiguiendo una velocidad de ejecución del orden del 20% más rápido. 

Menor contaminación acústica en la obra. 

Desventajas del HAC 

Estricto control de dosificación: Uno de los inconvenientes en estos hormigones puede encontrarse en las dosificaciones según fabricantes, que debido a ciertas mínimas variaciones en los tenores de humedad en encofrados, pueden alterarlos; para evitarlo se recurre a moduladores de viscosidad, que controlan la segregación dando homogeneidad a la masa. 

Juntas frías posibles entre las amasadas si se descuida la continuidad en el vertido. 

Coste superior, entre un 15 a un 30% más que otros hormigones. 

Relación en la formulación de los aditivos, requiere dosificación muy controlada. 



COMO DETERMINAR UNA MEZCLA DE HORMIGÓN

CRITERIOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA 
DE DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN EN 

LABORATORIO:
De manera innecesariamente frecuente las relaciones entre constructores, fiscalizadores
Propietarios de una obra son conflictivos. Las principales razones de discrepancia son, a
Nuestro entender: el desconocimiento de los criterios establecidos en las normas y
Especificaciones que regulan la construcción, la inexistencia de cláusulas contractuales
Claras y precisas, las actitudes equivocas de unos u otros y frecuentemente la elaboración
Defectuosa de probetas y/o el ensayo de estas y la interpretación de los resultados.
El hormigón de cemento hidráulico se fabrica con materiales que por su naturaleza son
Inestables y cambiantes: grava, arena, agua y aunque en menor medida el cemento y. A esto
Se suma el hecho de que la combinación de estos elementos no puede ser matemáticamente
Igual de una amasada a otra, todo lo cual lleva a concluir que el hormigón es un material
Estadística mente variable.



Variaciones en la Fabricación del Hormigón
 Cambios en la relación agua/cemento debido a:
-falta de control en la cantidad de agua utilizada para  Cada mezcla
-variación en el contenido de humedad de los áridos
-adición no controlada de agua a la mezcla
 Variación en la necesidad de agua de la mezcla por:
-cambios en el tipo de árido: en la graduación, forma,
Tamaño y porosidad de las partículas
 Cambios en el tipo y dosificación de los ingredientes:
-áridos, filers, aditivos
 Cambios en los procesos de mezclado, transporte,
Colocación y compensación del hormigón


 Variaciones en la temperatura y el tipo de curado o
Ausencia de este

VARIACIONES DE LOS PROCESO DE ENSAYO

 Procedimientos inadecuados de muestreo
 Mala calidad de los moldes
 Manejo descuidado de las muestras frescas
 Falta de curado
 Inicio del curado con retardo
 Curado a temperaturas muy bajas
 Procedimientos de ensayo defectuosos:
-no utilización del “capping”
-Superficies de los cilindros muy irregulares,
Cóncavas o convexas
- uso de máquinas inapropiadas o no calibradas
Para realizar el ensayo.



“Especificaciones para Hormigón Estructural”, si el fabricante del hormigón tiene


Experiencia y una historia de resultados de ensayos de resistencia de hormigones fabricados


Con materiales semejantes a los que se va a emplear en la obra, realizados durante los


Últimos 12 meses con intervalos no menores a 60 días y con una resistencia dentro de los


7MPa de la resistencia especificada y con ellos se puede realizar un análisis estadístico,


Entonces la resistencia requerida se puede calcular en base a la desviación estándar de esos

CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES SEGÚN SU DESTINO

3.6.1.1.2.1 Elementos estructurales de fundación
Clasificación:

Hormigón del Grupo HII, tipo H21 resistencia característica mín. σ'bk = 21MPa
Contenido mínimo de cemento del hormigón compactado: 350 Kg. / m3
Razón agua-cemento máxima: 0,45




Asentamiento: 4 cm. a 8 cm. (Tolerancia ±1,5 cm.).
Para hormigones colocados por bombeo al valor máximo será de 15 cm. siempre que el
Mismo contenga un aditivo supe fluidificaste.
La contratista tendrá al pie de obra el cono de Abraham para verificar los mismos
Tamaño máximo del agregado grueso: será de 37,5 mm. para bases y pedestales, y de 19
mm. para vigas u otros elementos cuya dimensión lineal menor no exceda los 50 cm. el
módulo de finura estará comprendido entre 2.3 y 3.1
3.6.1.1.2.2 Estructuras en elevación de hormigón armado en general
Clasificación: Hormigón del Grupo HII, tipo H30, resistencia característica mínima σ'bk=30MPa
Contenido mínimo de cemento del hormigón compactado: 350 Kg. / 3
Razón agua-cemento máxima: 0,50.
Asentamiento: en general, 8 cm. a 10 cm., (Tolerancia ±1,5 cm.).
Para hormigones colocados por bombeo el valor máximo será de 15 cm. siempre que el
Mismo contenga un aditivo supe fluidificante.
El tamaño máximo del agregado grueso estará comprendido entre 19. y 37,5 mm,
Preferentemente 26,5 mm.
Para elementos cuya dimensión lineal menor sea mayor o igual a 50 cm. el tamaño máximo
Del agregado grueso será de 37,5 mm.


OBSERVACIONES:


1- El hormigón será protegido en la superficie de contacto con agentes agresivos mediante


Esmalte de caucho clorado C500 de SCHORI o similar, color gris o verde cemento y según
Las especificaciones técnicas del fabricante y sometida a la aprobación de la Inspección de obras
CEMENTO:
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Portland.

En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente.
Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire húmedo. Para evitar su compensación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de altura.
El tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses.


. Condiciones mínimas para los áridos
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.
Al menos el 90 % en peso del árido grueso será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:- Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
- La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigóna.
Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregación tanto durante el almacenamiento como en su transporte.

Se aconseja que el módulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamaño de la grava entre ½ ” y 1 ”.